Dazhong.com, in Zusammenarbeit mit dem Städtischen Amt für Industrie und Informationstechnologie Qingzhou sowie der Städtischen Marktaufsichtsbehörde Qingzhou, die Rubrik “Regierungs-Unternehmens-Synergie: Ein Rundgang durch die Entwicklung der KMU in Qingzhou” ins Leben gerufen. Diese Rubrik unterstreicht die Rolle kleiner und mittlerer Unternehmen (KMU) als “Kapillaren” der städtischen Wirtschaft – und Qingzhou Jianfu Gear Co., Ltd. sticht als einer der repräsentativsten Fälle hervor. Heute erstreckt sich dieses nationale “Kleine-Riesen”-Unternehmen (spezialisiert auf spezialisierte, fein abgestimmte, charakteristische und innovative Branchen) über 200 Mu (etwa 13,33 Hektar) und beliefert führende Automobilhersteller wie Sinotruk, FAW und Dongfeng Motor. Vor drei Jahrzehnten jedoch war es im Jahr 1996 lediglich eine kleine Zahnradwerkstatt mit weniger als 100 Quadratmetern im ländlichen Qingzhou. Zhang Jianfu, der Leiter, der den Wandel vorangetrieben hat, hat mit der Philosophie “Menschenorientierte, technologiegetriebene Entwicklung” eine Erfolgsgeschichte in Chinas Zahnradfertigungsindustrie geschrieben.
Beim Betreten der Fabrik von Jianfu Gear in der Wirtschaftsentwicklungszone Qingzhou präsentiert sich eine ordentliche Industriekulisse aus hellgrauen Werkhallen und blauen Glasvorhangfassaden: Die Hauptwege sind frei von Schutt, und die Bepflanzung im Grünstreifen ist sorgfältig geschnitten. Im Produktionswerk hängen Stahlbarren und Halbfabrikate nach Kategorien gestapelt, wobei klare Schilder ihre Spezifikationen anzeigen – sogar die Fahrspuren der Gabelstapler sind perfekt regelmäßig. Auf den brummenden Produktionslinien werden Stahlbarren präzise zu Spiralkegelrädern für Automobilachsen bearbeitet. Diese Kernkomponenten, bekannt als “industrielle Zähne”, stärken nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit der chinesischen Schwerlast-Lkw-Getriebesysteme, sondern werden auch zu “strategischen Lieferanten” für führende Automobilhersteller wie Sinotruk, FAW und Dongfeng Motor.
Zhang Jianfus “Handwerks”-Gene wurden bereits in seiner Jugend gepflanzt. “Mein größter Traum als Kind war es, Tischler zu werden”, erinnerte er sich an seine Zeit im ländlichen Qingzhou. “Damals lud jede Familie im Dorf Tischler ein, um Möbel für Hochzeiten anzufertigen. Die von ihnen hergestellten Tische und Stühle konnten drei Generationen lang weitervererbt werden. Mein Meister sagte: ‘Zapfen und Zapfenloch müssen perfekt passen, und du musst haltbares Holz wählen’ – diese Worte habe ich mein ganzes Leben lang im Gedächtnis behalten.” Um seinen Tischlertraum zu verwirklichen, schrieb er sich extra in einen Tischlerkurs ein und gab auch dann nicht auf, als seine Finger durch das Hobeln von Holz und das Stemmen von Zapfenloch verhornt waren. Mit 18 Jahren änderte eine Gelegenheit, in einem Gemeindeunternehmen zu arbeiten, seinen Lebensweg: “Das Monatsgehalt lag bei über 20 Yuan, was stabiler war als als Tischler zu arbeiten, also ging ich.” Da er zuvor nie mit Maschinen in Berührung gekommen war, lernte er die Bedienung von Werkzeugmaschinen mit der “Gewissenhaftigkeit” eines Tischlers – während andere täglich 10 Teile bearbeiteten, konnte er mit angepasstem Werkzeugwinkel und optimierten Arbeitsschritten 15 Stück mit höherer Präzision fertigen. Später lud ihn sein älterer Bruder ein, in einer Autowerkstatt Lehrlinge zu unterrichten – mit einem Monatsgehalt von 500 Yuan (entsprach damals dem halben Jahreseinkommen eines gewöhnlichen Arbeiters). In diesen drei Jahren vermittelte er nicht nur Fachkenntnisse, sondern reiste auch durch den Markt, um die Getriebeindustrie besser zu verstehen: “Damals war die Qualität heimischer Schwerlast-Lkw-Getriebe sehr uneinheitlich. Ich dachte: Nur wenn wir Getriebe so langlebig machen wie die Möbel der alten Tischler, kann unser Geschäft bestehen.” 1996 mietete er mit seinen Ersparnissen ein Ladengeschäft, und der Prototyp von Jianfu Gear war geboren.
Der wahre “Durchbruch” für das Unternehmen kam 2015 bei seiner Inspektionsreise nach Deutschland. Damals hatte Jianfu Gear zwar eine gewisse Größe erreicht, setzte aber noch immer die traditionelle “Fünf-Arbeitsgang-Methode” zur Produktion ein – fünf Anlagen waren nötig, um ein Set Getriebe zu bearbeiten, was zu geringer Effizienz und schlechter Präzision führte. Der einzige Weg, um zu konkurrieren, war, die Preise zu senken. “Die heimischen Konkurrenten verfolgten alle das Prinzip ‘niedrige Margen, hohe Stückzahlen’; je mehr wir konkurrierten, desto dünner wurden die Gewinne. Selbst zehn Jahre wären schwer zu überleben, geschweige denn ein Jahrhundert.” Um einen Durchbruch zu finden, führte Zhang ein Team zu Krebold GmbH, einem weltweit führenden Hersteller von Getriebeausrüstung in Deutschland: “Ein Set ihrer CNC-Anlage kostete 10 Millionen Yuan, und wir mussten 18 Monate auf die Lieferung warten; vergleichbare heimische Geräte kosteten nur 1 Million Yuan, und wir konnten sie sogar auf Kredit kaufen.” Doch die Szenerie in der deutschen Fabrik schockierte ihn: Eine sechsachsige CNC-Werkzeugmaschine war genauso effizient wie fünf heimische Anlagen, die Getriebepräzision erreichte das Mikron-Niveau (mit weltweiter Inspektionsfreiheit), und dieses Unternehmen existierte bereits seit fast einem Jahrhundert – selbst die alten Anlagen aus dem letzten Jahrhundert liefen noch immer effizient. “Ich konnte in jener Nacht im Hotel nicht schlafen; mein Kopf war voller ‘Lücke’ – deutsche Unternehmen können ein Jahrhundert bestehen, nicht wegen niedriger Preise, sondern wegen hochwertiger Produkte.”
Nach seiner Rückkehr nach China traf er eine “Alles-oder-Nichts”-Entscheidung: Er verpfändete die Fabrik, nahm einen Kredit in Höhe von 80 Millionen Yuan auf, führte erstklassige Ausrüstung von Oerlikon, Gleason und anderen Unternehmen ein und schaffte sämtliche veralteten Produktionslinien ab. Die Aktionäre widersprachen, und die Mitarbeiter fragten: “Sind Sie verrückt? Was, wenn wir scheitern?” Doch er blieb standhaft: “Um ein Jahrhundertunternehmen aufzubauen, müssen wir den Mut haben, ‘langsamer zu werden’ und uns auf hochwertige Produkte zu konzentrieren.” Er überwachte persönlich die Installation der Anlagen und wohnte zwei Wochen lang im Werk. Als das erste Set CNC-bearbeiteter Zahnräder mit doppelter Präzision und dreimal höherer Effizienz vom Band lief, war jeder überzeugt. Seither wurde der Slogan “niedrige Margen, hohe Stückzahlen” am Werkstor durch “Jianfu-Qualität, weltweit führend” ersetzt – dies wurde zum ursprünglichen Leitbild des Unternehmens.
Nach der Umstellung erlebte Jianfu Gear ein explosionsartiges Wachstum: Der Umsatz überschritt 2016 die Marke von 100 Millionen Yuan und erreichte 2020 720 Millionen Yuan, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von über 50%. Der Marktanteil im chinesischen Markt für Getriebe mittelschwerer Lkw lag bei über 60%. Was das Unternehmen dabei unterstützt, noch weiter voranzukommen, ist die Herzlichkeit seiner “menschenorientierten” Philosophie. Im Werk arbeiten nahezu 30 “Vater-Sohn”- oder “Vater-Tochter”-Paare zusammen, sogar “Drei-Generationen-Jianfu-Mitarbeiter” – Lao Wang, der 2000 eingestellt wurde, ist der technische Teamleiter der Metallbearbeitungswerkstatt; im vergangenen Jahr brachte er seinen frisch graduierten Sohn mit, um CNC-Technologie zu erlernen. Einige Mitarbeiter sind seit der Gründung des Werks bis zur Pensionierung dort tätig und schicken anschließend ihre Enkel hierher, um Fertigkeiten zu erlernen. Dieses Vertrauen beruht auf “familiärer Fürsorge”: Im Werk stehen stets Trinkwasser und Erste-Hilfe-Kits bereit; Wärmebehandlungswerkstätten sind mit Kühlsystemen ausgestattet; im Sommer erhalten die Mitarbeiter Huoxiang-Zhengqi-Wasser (ein traditionelles chinesisches Mittel gegen Hitzschlag) sowie gekühlte Wassermelonen. Das Kernteam der Techniker ist seit mehr als 20 Jahren stabil, mit einer Fluktuation von weniger als 5%. Im vergangenen Jahr, als das Projekt für neue Energien unter großem Zeitdruck stand, meldeten sich die Arbeiter freiwillig zu Überstunden, ohne auch nur ein Wort über Überstundenentgelt zu verlieren: “Herr Zhang will ein Jahrhundertunternehmen aufbauen, und wir wollen ebenfalls hier bis zur Pensionierung arbeiten.” Genauso aufrichtig ist er gegenüber Kunden und Lieferanten: Notfallaufträge werden rund um die Uhr im Schichtbetrieb geliefert, und Zahlungen an Lieferanten werden pünktlich innerhalb eines Monats beglichen.
Heute richtet Zhang Jianfu seinen Fokus auf den Bereich der neuen Energien – auf der Westseite des Werks ist das Projekt “jährliche Produktion von 1 Million Sets Getriebe für Fahrzeuge mit neuer Energie” bereits in der Kleinserienproduktion angelaufen. Modernste Anlagen wie von Reishauer (Schweiz) und Hofler (Deutschland) sind im Einsatz; die Zahnradpräzision erreicht Klasse 5, und der Geräuschpegel liegt um 3 Dezibel unter dem Branchenstandard. Die Produkte wurden bereits an Unternehmen wie Geely und Shenxiang Technology geliefert, und es bestehen Pläne für eine Zusammenarbeit mit Scania (Schweden) und Volvo. Zugleich treibt das Unternehmen die intelligente Modernisierung voran: Das MES (Manufacturing Execution System) wird in Kürze eingeführt, um den gesamten Produktionsprozess zu überwachen; in der Werkstatt wurden intelligente Sensoren installiert, die bei Störungen warnen; zukünftig sollen Industrieroboter eingeführt werden. “Um ein Jahrhundertunternehmen aufzubauen, dürfen wir nicht an alten Methoden festhalten”, sagte er und deutete auf die alte Johannisbrotbaum-Pflanze, die er bei der Gründung des Werks gepflanzt hatte. “Ein Baum kann nur dann hoch wachsen, wenn seine Wurzeln tief reichen; ein Unternehmen kann nur dann Schwierigkeiten standhalten, wenn es die Konzepte ‘menschenorientiert’ und ‘technologiegetrieben’ tief verankert.”
Von einem Landjungen mit dem Traum, Schreiner zu werden, bis hin zum “Zahnradkönig” – Zhang Jianfu hat in den vergangenen 35 Jahren stets im Gedächtnis behalten: “Ein Unternehmen zu führen ist wie das Herstellen von Zahnrädern – es erfordert präzise Verzahnung und, noch wichtiger, Herzlichkeit; ein Jahrhundertunternehmen aufzubauen ist wie das Pflanzen eines Johannisbrotbaums – es erfordert Geduld im Laufe der Zeit und, noch wichtiger, Wachstum im Einklang mit den Zeiten.” Die achtzeilige Philosophie “Menschenorientierung, technologiegetriebene Entwicklung” ist genau der Kerncode von Jianfu Gears Weg vom “kleinen Werkstattbetrieb” zum “Jahrhunderttraum” und setzt zugleich eine warme Fußnote für die langfristige Entwicklung von KMU in Chinas verarbeitender Industrie.
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