Dazhong.com, we współpracy z Miejskim Biurem Przemysłu i Technologii Informacyjnej Qingzhou oraz Miejską Administracją Nadzoru Rynkowego Qingzhou, uruchomiło rubrykę “Współpraca rządu i przedsiębiorstw: Wycieczka po rozwoju małych i średnich przedsiębiorstw w Qingzhou”. Ta rubryka podkreśla rolę małych i średnich przedsiębiorstw (MSP) jako “kapilarów” gospodarki miejskiej — a Qingzhou Jianfu Gear Co., Ltd. wyróżnia się jako jeden z najbardziej reprezentatywnych przypadków. Dziś to narodowe “Małe Giganty” (specjalizujące się w sektorach wyspecjalizowanych, wyrafinowanych, charakterystycznych i innowacyjnych) zajmuje 200 mu (około 13,33 hektara) i obsługuje wiodących producentów samochodów takich jak Sinotruk, FAW i Dongfeng Motor. Jednak trzydzieści lat temu było to jedynie niewielkie warsztat prowadzący obróbkę kół zębatych o powierzchni mniejszej niż 100 metrów kwadratowych w wiejskim Qingzhou w 1996 roku. Zhang Jianfu, lider, który przewodził jego transformacji, napisał legendę wzrostu w chińskiej branży produkcji kół zębatych dzięki filozofii “orientacji na ludzi, rozwój oparty na technologii”.
Wkraczając do fabryki Jianfu Gear w Strefie Rozwoju Gospodarczym Qingzhou, widok czystego i uporządkowanego zakładu składa się z jasnoszarych hal produkcyjnych i niebieskich szklanych ścian zasłonowych: główne drogi są wolne od śmieci, a roślinność w pasie zielonym jest starannie podcinana. Wewnątrz hali produkcyjnej blaty stalowe i półfabrykaty są układane według kategorii, przy czym na każdym z nich wyraźnie oznakowane są specyfikacje – nawet tor kolejowy dla wózków widłowych jest idealnie równomierny. Na huczących liniiach produkcyjnych blaty stalowe są precyzyjnie obrabiane na spirale stożkowe przeznaczone do osi samochodowych. Te kluczowe komponenty, nazywane “zębatymi” przemysłowymi, nie tylko wspierają konkurencyjność chińskich systemów przekładni ciężarówek, ale także stają się produktami “strategicznego dostawcy” dla wiodących producentów samochodów takich jak Sinotruk, FAW i Dongfeng Motor.
Geny “rzemieślniczości” Zhanga Jianfua zostały zasadzone w jego młodości. “Moim największym marzeniem jako dziecka było zostać stolarzem” – wspominał swoje lata w wiejskim Qingzhou. “Wtedy każda rodzina w wiosce zapraszała stolarzy, by wykonali meble na ślub. Wykonane przez nich stoły i krzesła mogły być przekazywane przez trzy pokolenia. Mój mistrz powiedział: ‘Złączenia wpustowo-ostołowe muszą pasować idealnie, a ty musisz wybierać trwałe drewno’ – te słowa zapamiętałem na całe życie.” Aby spełnić swoje marzenie o byciu stolarzem, specjalnie zapisał się na kurs stolarski i nie poddawał się nawet wtedy, gdy jego palce były już zrogowaciałe od strugania drewna i dłubania wpustów. W wieku 18 lat pojawiła się okazja pracy w przedsiębiorstwie gminnym, która zmieniła jego dalszą drogę: “Miesięczna pensja wynosiła ponad 20 juanów, co było bardziej stabilne niż praca stolarza, więc poszedłem.” Nigdy wcześniej nie mając do czynienia z maszynami, uczył się obsługi obrabiarek z “poważnością” stolarza – podczas gdy inni obrabiali dziennie 10 detali, on potrafił wykonać 15 z większą precyzją, regulując kąt narzędzi i optymalizując poszczególne etapy. Później jego starszy brat zaprosił go do nauczania uczniów w warsztacie naprawy samochodów, gdzie miesięczna pensja wynosiła 500 juanów (co odpowiadało półrocznemu zarobkowi przeciętnego pracownika w tamtym czasie). Przez te trzy lata nie tylko przekazywał umiejętności, ale również podróżował po rynku, aby lepiej poznać branżę przekładni: “W tym czasie jakość krajowych przekładni do ciężarówek była bardzo różna. Myślałem, że tylko jeśli będziemy robić przekładnie tak trwałe, jak meble stworzone przez starych stolarzy, biznes będzie trwał.” W 1996 roku, korzystając ze swoich oszczędności, wynajął sklep, i tak narodził się prototyp Jianfu Gear.
Prawdziwy “przełom” dla przedsiębiorstwa nastąpił podczas jego inspekcji w Niemczech w 2015 roku. W tym czasie Jianfu Gear miał już pewną skalę, jednak nadal stosował tradycyjną “metodę pięciu operacji” do produkcji – do obróbki jednego zestawu przekładni potrzeba było pięciu zestawów urządzeń, co prowadziło do niskiej wydajności i słabej precyzji. Jedynym sposobem konkurowania było obniżanie cen. “Krajowi konkurenci wszyscy dążyli do modelu ‘niski margines, wysoki wolumen’; im więcej konkurowaliśmy, tym cieńsze były zyski. Trudno byłoby przetrwać nawet dziesięć lat, nie mówiąc o stuleciu.” Aby znaleźć przełom, Zhang poprowadził grupę do odwiedzin Krebold GmbH, światowego lidera w produkcji urządzeń do obróbki przekładni w Niemczech: “Jeden zestaw ich urządzeń CNC kosztował 10 milionów juanów, a na dostawę musieliśmy czekać 18 miesięcy; podobne urządzenia domowe kosztowały tylko milion juanów i można je było kupić nawet na kredyt.” Jednak widok w niemieckiej fabryce poraził go: jeden sześcioosiowy obrabiarka CNC była tak samo wydajna jak pięć zestawów urządzeń domowych, precyzja przekładni osiągała poziom mikrona (z globalnym zwolnieniem z kontroli), a to przedsiębiorstwo istniało już prawie sto lat – nawet stare urządzenia sprzed minionego stulecia nadal działały z dużą wydajnością. “Tej nocy nie mogłem spać w hotelu; moja głowa była pełna myślami o ‘różnicy’ – niemieckie firmy mogą przetrwać sto lat nie dzięki niskim cenom, lecz dzięki wysokiej jakości produktów.”
Po powrocie do Chin podjął decyzję “o wszystkim”: zastawił fabrykę, wziął kredyt w wysokości 80 milionów juanów, wprowadził światowej klasy urządzenia od firm Oerlikon, Gleason i innych, a jednocześnie wycofał wszystkie przestarzałe linie produkcyjne. Akcjonariusze sprzeciwiali się temu, a pracownicy pytali: “Czy ty zwariowałeś? Co, jeśli zawiedziemy?” Ale on pozostał niezmienny: “Aby stworzyć przedsiębiorstwo stuletnie, musimy mieć odwagę, by ‘zwolnić’ i skupić się na wysokiej jakości produktach.” Osobiście nadzorował montaż urządzeń i przez pół miesiąca mieszkał w warsztacie. Kiedy pierwszy zestaw zębów wykonanych na obrabiarkach CNC zszedł z linii produkcyjnej – o podwójnej precyzji i trzykrotnie wyższej wydajności – wszyscy byli przekonani. Od tego czasu hasło “niski marża, duży obrot” przy bramie fabryki zostało zastąpione przez “Jakość Jianfu, napędzająca świat” – stało się to pierwotnym dążeniem przedsiębiorstwa.
Po transformacji Jianfu Gear przeszła do eksplozywnego wzrostu: jej przychód przekroczył 100 milionów juanów w 2016 roku i osiągnął 720 milionów juanów w 2020 roku, ze średniorocznym tempem wzrostu ponad 50%. Jej udział w chińskim rynku zębów do ciężarówek średniej ładowności przekroczył 60%. To, co pozwala przedsiębiorstwu dalej posuwać się naprzód, to ciepło filozofii “orientowanej na ludzi”. W warsztacie pracuje blisko 30 par “ojciec-syn” lub “ojciec-córka”, a nawet “trzy pokolenia pracowników Jianfu” – Lao Wang, który rozpoczął pracę w 2000 roku, jest szefem zespołu technicznego warsztatu obróbki metali; w ubiegłym roku przyprowadził swojego świeżo ukończonego studia syna, aby ten uczył się technologii CNC. Niektórzy pracownicy pracują od powstania fabryki aż do emerytury, a następnie przyprowadzają tu swoje wnuki, by uczyły się umiejętności. To zaufanie wynika z “opieki rodzinnej”: w warsztacie zawsze dostępna jest woda do picia i apteczki pierwszej pomocy; w warsztatach obróbki cieplnej zainstalowane są systemy chłodzenia; latem pracownicy otrzymują wodę Huoxiang Zhengqi (tradycyjną chińską medycynę przeciw udarowi cieplnemu) oraz schłodzone arbuzy. Główny zespół techniczny pozostaje stabilny od ponad 20 lat, a rotacja kadry wynosi mniej niż 5%. W ubiegłym roku, gdy projekt nowej energii był pod presją terminu, robotnicy sami zgłosili się do pracy nadgodzinnej, nie wymagając dodatkowego wynagrodzenia: “Pan Zhang chce budować przedsiębiorstwo stuletnie, a my też chcemy pracować tutaj aż do emerytury.” Jest równie szczery wobec klientów i dostawców: zamówienia awaryjne są realizowane przez całą dobę w systemie zmianowym, a płatności dla dostawców są rozliczane w ciągu miesiąca bez opóźnień.
Dziś uwaga Zhang Jianfua skierowana jest na sektor nowych źródeł energii – na zachodniej stronie fabryki projekt “roczna produkcja 1 miliona zestawów zębów do pojazdów zasilanych energią nową” został już uruchomiony w małoseryjnej produkcji. W działaniu są zaawansowane urządzenia firmy Reishauer (Szwajcaria) i Hofler (Niemcy); precyzja zębów osiąga poziom do 5 klasy, a poziom hałasu jest o 3 decybele niższy od normy branżowej. Produkty zostały dostarczone do takich przedsiębiorstw jak Geely i Shenxiang Technology, a planowane jest również współpraca ze Scanią (Szwecja) i Volvo. Jednocześnie przedsiębiorstwo promuje inteligentną modernizację: wkrótce zostanie wdrożony system MES (System Zarządzania Produkcją), aby monitorować cały proces produkcyjny; w warsztacie zainstalowano inteligentne czujniki ostrzegające przed awariami; w przyszłości planowane jest wprowadzenie robotów przemysłowych. “Aby zbudować przedsiębiorstwo stuletnie, nie możemy trzymać się starego sposobu działania,” powiedział, wskazując na starą akacjową drzewo, które zasadził przy powstaniu fabryki. “Drzewo może wzrosnąć tylko wtedy, gdy jego korzenie są głębokie; przedsiębiorstwo może wytrzymać trudności tylko wtedy, gdy głęboko zakorzeni w sobie idee ‘orientacji na ludzi’ i ‘napędzania przez technologię’.”
Od wiejskiego chłopca marzącego o pracy stolarza po “Króla Zębów” – Zhang Jianfu przez ostatnie 35 lat niezmiennie pamięta: “Prowadzenie przedsiębiorstwa jest jak wykonywanie zębów koła – wymaga precyzyjnego zazębienia i, co ważniejsze, serdeczności; budowanie przedsiębiorstwa stuletniego jest jak sadzenie akacji – wymaga cierpliwości wobec czasu i, co ważniejsze, rozwoju wraz ze zmianami czasu”. Ośmiocyfrowa filozofia “orientacja na ludzi, rozwój oparty na technologii” stanowi dokładnie kluczowy kod drogi firmy Jianfu Gear od “małego warsztatu” do “stuletniego marzenia”, a jednocześnie stanowi ciepłą adnotację dla długoterminowego rozwoju małych i średnich przedsiębiorstw w chińskim przemyśle produkcyjnym.
📩 Kontakt: harry@jianfugear.com
🌐 Strona internetowa: www.jianfugear.com